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聚简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。 [4]  聚（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。[4]  近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。 [5]  而且因为其具有可塑性，聚材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。 另外聚具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。 [6]


由于我国聚的供需差距较大，近年来，大多数新的大型炼油、乙烯联产项目和煤烯烃项目都配备了聚装置，因此，未来中国聚产能将大幅增加。同时，还需要考虑那些小型的落后聚安装技术，尤其是间歇式小体法装置将被逐步淘汰，估计等到2025年聚在我国的生产能力将达到更高的水平。随着中国经济快速发展，对各种化工原料的需求不断增加，导致了对聚的消耗量达到高水平，因此我国将成为世界上聚消费国家。2003年，我国聚的消耗量已经达到532万吨；2007年达到1000万吨；2008年受金融危机影响，略降至1079万吨；目前（2018年），在基础设施投资和国内需求的推动下，增长至1232万吨。


含液相气相组合式，液相本体法聚生产工艺是聚生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚1957年开始工业化生产七年之后问世的。 [10] 采用液相本体法生产聚，是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相中进行液相本体聚合反应。聚合物从液相中不断析出，以细颗粒状悬浮在液相中。随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相中的浓度。当转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的单体，即得到粉料聚产品。这是一种比较简单和先进的聚工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚生产的新技术、新水平。


UNIPOL工艺具有简单、灵活、经济和安全的特点；该工艺只用很少的设备就能生产出包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全范围产品，可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。因为使用的设备数量少而使维修工作量小，装置的可靠性提高。由于流化床反应动力学本身的限制，加上操作压力低使系统中物料的贮量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的危险。